Bacu verbetert werklimaat en productkwaliteit
Hele broden, bolletjes, vlaaien en tompoezen. Al meer dan 110 jaar bakt BACU uit Uden dagvers brood en banket. Oprichter Hein Aldenhuijsen Sr. leverde in 1903 vanuit zijn bakkerij in Boekel aan de naastgelegen kruidenierswinkel. Sinds zijn zoon Jan Aldenhuijsen Sr. de zaak in 1963 samenvoegde met Bakkerij Bevers ging de bakkerij verder onder de naam Bevers Aldenhuijsen Combinatie Uden (BACU). Sindsdien is er veel veranderd. Zo is BACU inmiddels onderdeel van Bake Five, een coöperatie van twaalf zelfstandige industriële bakkerijen. Twee dingen zijn hetzelfde gebleven: BACU levert nog steeds aan ‘kruidenierswinkels’, namelijk Jumbo-supermarkten in het zuiden van het land. En BACU staat nog altijd gaat voor
topkwaliteit. Afgelopen jaar won BACU de interne competitie van Bake Five, bedoeld om het kwaliteitsniveau van alle Bake Five-bakkerijen nog meer op één lijn te brengen. De winnaarstrofee pronkt in de entree van het kantoor.
- Project:
- Bacu
- Locatie:
- Uden
- Uitdaging:
- Het is veel te warm in de bakkerij voor het
personeel en het brood
- Het is veel te warm in de bakkerij voor het
- Colt oplossing:
- Gekoelde verse lucht door de bakkerij
verspreid
- Gekoelde verse lucht door de bakkerij
Broeierig heet
BACU wordt vandaag de dag geleid door twee nazaten van de vierde generatie Aldenhuijsen: Thijs, operationeel directeur en neef Jan, commercieel directeur. Voor Thijs ldenhuijsen
betekent het streven naar topkwaliteit dat hij het proces van deegbereiding, bakken, koelen en verpakken voortdurend optimaliseert. Klachten van zijn medewerkers over hitte op de
werkvloer tijdens warme zomerdagen nam hij daarom zeer serieus. “Op dagen dat het buiten dertig graden is, kan de temperatuur in de bakkerij soms tot veertig graden oplopen”,
beschrijft Aldenhuijsen. “Het is er dan, mede door de hoge luchtvochtigheid, veel te warm en broeierig. Een warmteplan regelt wel dat er meer drinkpauzes zijn en dat ploegen vaker worden afgelost, maar dat vinden wij toch nog steeds heel Spartaans. We willen een werkgever zijn die goed zorgt voor zijn medewerkers dus er was een adequate oplossing nodig.
Onderdruk
Op verzoek van Aldenhuijsen verrichte Colt International metingen aan het binnenklimaat in de bakkerij. Die bevestigden de waarnemingen van de medewerkers. Bovendien kwam er nog iets anders aan het licht: in de bakkerij was sprake van onderdruk. “De druk in de fabriek was lager dan erbuiten”, legt Aldenhuijsen uit. “Als wij de dakramen openzette voor extra ventilatie, viel er als het ware juist buitenlucht naar binnen. De warmte bleef dus binnen. Ook konden er fijne luchtdeeltjes binnenkomen want er waren alleen grove luchtfilters.” De onderdruk werd veroorzaakt doordat er wel lucht uit de fabriek werd afgevoerd via mechanische ventilatie bij de ovens, maar geen lucht actief werd ingeblazen. “Stel je een dichte doos voor waar je een rietje in steekt en daaraan gaat zuigen, dan ontstaat er onderdruk.”
Adiabatische koeling
Colt International adviseerde een oplossing die zowel het warmteprobleem als de onderdruk in één keer verhelpt: adiabatische koeling, een natuurlijk koelsysteem op basis van verdamping van water met buitenlucht. Drie Colt CoolStream-installaties op het dak van de bakkerij zuigen buitenlucht aan en voeren die langs een waterpakket in de installaties. “Door de verdamping van het water koelt de lucht af. Deze koele lucht wordt op drie plaatsen in de bakkerij geblazen; een met een inblaasplenum en twee met luchtverdeelslangen, legt Maarten Jans, Regiomanager van Colt International uit. “Je kunt adiabatische koeling vergelijken met transpireren: de zweetdruppels verdampen als ze in aanraking komen met warme lucht. Die lucht koelt af en dat voelt op je huid als verkoeling.”
Al 25 jaar aan boord
In de zomer zorgt de adiabatische koeling van Colt voor koeling tot wel 10 graden. Het koelsysteem voert bovendien verse, zuurstofrijke lucht aan en zorgt voor het opheffen van de onderdruk. Bij lagere buitentemperaturen zoals in de winter wordt de koude buitenlucht gemengd met lucht in de bakkerij om tot de juiste binnentemperatuur te komen, en ook dan heft de ventilatie de onderdruk op. De fabriek staat het gehele jaar door op overdruk. Adiabatische koeling is vele malen energiezuiniger dan compresorkoeling wat veel eletriciteit kost.. Bovendien reciruleert compressorkoeling binnenlucht, er wordt dus geen verse lucht aangevoerd.” Het adiabatische koelsysteem van Colt is recent in bedrijf gesteld
en ingeregeld. Thijs Aldenhuijsen verwacht dat zijn medewerkers het comfortabelere werkklimaat direct zullen merken. “Ze zullen minder transpireren en zich prettiger voelen. We gaan dat nog specifiek uitvragen.” De productkwaliteit zal ook voordeel hebben van de nieuwe koelmethode, verwacht hij. “Hoe meer variabelen in het productieproces je kunt
beheersen, hoe constanter de kwaliteit – en dat blijft met een natuurproduct als brood toch een uitdaging. We kunnen nu in elk geval de variabelen in het binnenklimaat beter beheersen.” Ten slotte denkt Aldenhuijsen dat de koelere en schonere lucht genadiger is voor de machines. “De motoren hebben een langere levensduur bij lagere temperaturen. En er zal zich minder vuil afzetten op machines waardoor we minder schoon hoeven te maken.”
Bacu ontvangt certificaat ''Frisse Fabriek''
Thijs Aldenhuijsen van BACU ontving onlangs het certificaat De Frisse Fabriek, uit handen van Maarten Jans van Colt International. De Frisse Fabriek is een concept van Colt International dat tot doel heeft om in fabrieken en productiehallen een gezond, veilig en comfortabel werkklimaat te creëren. Colt International kent het certificaat uitsluitend toe aan bedrijven die de noodzakelijke maatregelen tot verbetering van het binnenklimaat hebben genomen, en waarvan de fabriek en/of productiehal voldoet aan kwaliteitsnormen op het gebied van temperatuur, ventilatie en schone lucht.
