Kijlstra Bestrating: Kwaliteit staat voorop
Wekelijks worden er 15.000 ton grondstoffen verwerkt, die vervolgens in 500 vrachtwagens naar de klanten worden vervoerd. Bij een dergelijke productie spreekt het vanzelf dat snelheid en logistiek veel aandacht krijgen. Dat tegelijkertijd ook de kwaliteit van al die 'stenen' gewaarborgd wordt, toont duidelijk de visie van het bedrijf aan. Een bescheiden rol is hierin weggelegd voor de juiste ventilatievoorzieningen.
Project:
Kijlstra Bestrating
Plaats:
Veendam
Colt-systeem:
- Mechanische en natuurlijke luchtafvoer
- Luchtcirculatieventilatoren
Van zand tot stenen
We hebben een gesprek met Klaas Kamphuis, Harry Voors resp. de productieleider en het hoofd productie van de vestiging in Veendam en Ronald Bronsema, de directeur."Zand, graniet, cement, kleurstoffen en water zijn de grondstoffen waarvan in de mengerij beton wordt gemaakt." legt de heer Kamphuis het proces uit.
De heer Voors vervolgt: "Het beton gaat vervolgens in mallen naar de stenenpers en van daaruit naar de droogkamer, waar het 24 uur moet blijven voordat de stenen naar de sorteerlijn getransporteerd worden. Als laatste fase in het proces worden de stenen tenminste 28 dagen buiten opgeslagen om uit te harden. Het gehele proces is geautomatiseerd en computergestuurd. Het kan door slechts 1 man bediend worden."
Het belang van ventilatie
De heer Kamphuis: "Een goede kwaliteit en vooral ook kleurgelijkheid heeft bij ons de hoogste prioriteit. Onze klanten kiezen voor een bepaalde kleur en dan is het belangrijk dat die exacte kleur ook geleverd wordt. Kleurverschillen ontstaan door temperatuur- en vochtschommelingen. Daarom is een goed klimaat, met name in de droogkamer, zo belangrijk."
"In de droogkamer staat over het algemeen een hele dagproductie aan stenen gestapeld. Deze stenen moeten hier op 25ºC uitharden. We controleren hier de temperatuur. In eerste instantie hebben we Colt gevraagd om voor de nieuwe fabriek een systeem voor verwarming en bevochtiging aan te bieden. Het bleek echter dat de fabriek zo goed geïsoleerd was dat bevochtigen niet nodig was en in plaats daarvan een ventilatiesysteem de gewenste condities kon verschaffen. De circulatie van de lucht is hierbij bijzonder belangrijk." Colt installeerde voor de droogkamer een systeem, bestaande uit Colt Klimaatstraten die op energiezuinige wijze de ruimte kunnen ventileren en verwarmen, Colt mechanische luchtcirculatieventilatoren en Colt Typhoon mechanische ventilatoren voor de luchtafvoer. Het systeem staat opgesteld in een aparte ruimte. Er wordt voor 20% buitenlucht gebruikt, de rest is recirculatie. Voor de ventilatie van de productieruimte zijn er natuurlijke ventilatie-eenheden geplaatst.
In een eerder interview in het Dagblad van het Noorden zegt directeur Ronald Bronsema al dat het niet zozeer van moed getuigt als wel van gezond verstand om in deze tijd een nieuwe fabriek te bouwen. Er komen zeker ook weer betere tijden. "Bovendien heeft Kijlstra in de afgelopen twee jaren een bijzonder snelle groei doorgemaakt." legt hij uit. "Kijlstra in Drachten is marktleider in betonnen riolering. Dit maakte tot 2007 zo?n 80 à 90% van de activiteiten uit. Bestrating was tot die tijd een ondergeschikt onderdeel. In 2008 kwam hier verandering in. Kijlstra Bestrating Drachten en de Beton Industrie Veendam werden samen omgedoopt tot Kijlstra Bestrating met als hoofdvestiging Veendam. Ieder segment kan zo de aandacht krijgen die het verdient. Eind 2008 besloten we uit te breiden met 7 hectare terrein en een nieuwe productiehal. De vraag naar sierbestrating blijft groeien en was hoger dan waaraan wij konden voldoen. We gingen ook in het weekend produceren om meer output te genereren. Zo was 30% van de nieuwe fabriek aan omzet al gedekt. En we blijven groeien. Niet alleen door slim te produceren, maar vooral omdat de 44 medewerkers een collectief vormen. Hun betrokkenheid zorgt ervoor dat ze boven zichzelf uit stijgen. En dat is zichtbaar."
